V2012 HS 4:1

Füllgrundierung für verzinkten Stahl

Varianten

Farbe	Artikelnummer	Volumen	Menge pro Karton
hellgrau	7228	0,8 l + 0,2 l	6
schwarz	12452	0,8 l + 0,2 l	6
weiß	13019	0,8 l + 0,2 l	6
hellgrau	9974	3,75 l	4
schwarz	9973	3,75 l	4
weiß	9972	3,75 l	4
Härter	9975	0,95 l	4

Glanzgrad

matt

Technische Dokumentation

Gewichts-/Volumenrechner

Farbe:

Härter:

		ml	g
Grundierung
Härter:		0	0
Gesamtsumme der Mischung		0	0
Mindestverdünner	0%	0	0
Gesamtsumme der Mischung		0	0
Maximalverdünner	0%	0	0
Gesamtsumme der Mischung		0	0
Verdünnungswert	%	0	0
Warnung: Wert liegt nicht innerhalb der vom Hersteller angegebenen Toleranz. (Min: , Max: ).
Gesamtsumme der Mischung		0	0

Video

Beschreibung

Hochwertige 2-Komponenten-Acrylgrundierung mit hervorragender Haftung auf schwierigen Untergründen, insbesondere Aluminium und verzinktem Stahl, sowie Polyesterspachtel und Altanstrichen. Produkt der HS-Klasse mit sehr guter Füllung. Dank sehr guter Isoliereigenschaften und gutem Korrosionsschutz kann es auf blankem Metall aufgebracht werden. Entwickelt für die Reparatur von Karosserien.

Vorteile

Sehr gute Haftung auf schwierige Untergründe
Einfaches Mischen und Anwenden
Hervorragende Stabilität auf vertikale Flächen
Gute Füll- und Isoliereigenschaften
Leichte Verarbeitung

Untergrund

Acrylgrundierung V2012 4:1 kann angewendet werden:

auf Stahl und Aluminium nach dem Mattieren und Entfetten
auf einen verzinkten Stahl nach dem Mattieren und Entfetten
auf angeschliffene Polyester-Glas-Laminate (GFK/GRP)
auf Polyesterspachtel
auf Epoxy-Grundierungen
auf Reaktiv-Grundierungen
auf gut angeschliffene alte Lackbeschichtungen oder Werkslackierungen

Eine gute Untergrundvorbereitung ist notwendig, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erreichen.

Wichtige Informationen zur Verwendung des Produkts

entfetten
Mischungsverhältnis
4 : 1 + 10%
4 : 1 + 20%
Spritzviskosität
40 ÷ 50 s / 20°C
25 ÷ 30 s / 20°C
Topfzeit
60 min / 20°C
2÷3 Schichten
HVLP / RP
ø1,5 ÷ 2,0 mm
Zwischen den Schichten
5 ÷ 10 min
Vor dem Aufwärmen
5 ÷ 15 min
Aushärtezeit
3 ÷ 4 h / 20°C
25 ÷ 35 min / 60°C
P360÷P500
P280÷P360
P600÷P1000
P800÷P1000

Anwendung
Für Autoreparaturen. Als Grundiermittel (dünne Grundieranstrich) oder Füllgrundierung.

Mischungsverhältnis nach Volumen
Grundierung: 4
Härter: 1
Verdünner:
10% (Füllgrundierung),
20% (Grundiermittel).
Die Komponenten gründlich vermischen, bis eine einheitliche Konsistenz erreicht wird.

Spritzviskosität
40÷50 Sekunden bei 20°C (Füllgrundierung)
25÷30 Sekunden bei 20°C (Grundiermittel)

Topfzeit
ca. 60 Minuten bei 20°C.

Schichtenanzahl
2÷3 Schichten; 60÷300µm abhängig von der Größe der Sprühdüse.
Parameter für RP-Pistole
Düse: 1,6÷2,0 mm; Eingangsdruck: 2,0-2,2 bar.
Parameter für HVLP-Pistole
Düse: 1,5÷1,9 mm; Eingangsdruck: 2,0 bar.

Verdampfungszeit
Zwischen den Schichten: 5÷10 Minuten
Vor dem Aufwärmen: 5÷15 Minuten
Die Verdampfungszeit hängt von der Temperatur und Schichtdicke ab.

Aushärtezeit
Aushärtezeit bei 20°C:
- Füllgrundierung /130÷300 µm/ schleifbereit nach der Trocknung über Nacht
- Grundiermittel /60÷130 µm/ schleifbereit nach 3÷4 Stunden.
Aushärtezeit bei Objekttemperatur von 60°C
- Füllgrundierung /130÷300 µm/ schleifbereit nach dem Aufwärmen durch 35÷40 Minuten und Abkühlen der Schicht (ca. 2h).
- Grundiermittel /60÷130 µm/ schleifbereit nach dem Aufwärmen durch 25÷30 Minuten und Abkühlen der Schicht (ca. 2h).
Die Temperatur unter 20°C verlängert erheblich die Aushärtezeit.

Trocknung mit Infrarotstrahler
Füllgrundierung /130÷200 µm/: 10÷15 Minuten Kurzwellen.
Grundiermittel /60÷130 µm/: 8÷10 Minuten Kurzwellen.
Die Temperatur von 60°C nicht überschreiten. Der Infrarotstrahler gemäß den Empfehlungen des Geräteherstellers verwenden. Vor dem Trocknen mit Infrarotstrahler ca. 10 Minuten warten.

Trockenschleifen
Maschinelles Schleifen: P360÷P500
Manuelles Schleifen: P280÷P360

Nassschleifen
Maschinelles Schleifen: P600÷P1000
Manuelles Schleifen: P800÷P1000

Weitere Arbeit
Auf den 2K-Acrylgrundierungen kann folgende Produkte aufgetragen werden:
2-Komponenten-Decklacke
1-Komponenten-Basislacke

Allgemeine Bemerkungen
- Die empfohlene Härtermenge nicht überschreiten!
- Die besten Ergebnisse werden bei der Arbeit in Raumtemperatur erreicht. Die
  Umgebungstemperatur und die Temperatur des Produkts sollen ähnlich sein.
- Während der Arbeit mit den 2-Komponenten-Produkten empfiehlt es sich, die
  persönliche Schutzausrüstung zu verwenden. Augen und Atemwege schützen.
- Die Räume sollen gut gelüftet werden.
- Die Werkzeuge sollen direkt nach der Anwendung gereinigt werden.
Achtung: Anweisungen auf Sicherheitsdatenblatt für gefährliche Stoffe folgen.