V2007 HS 5:1

Acrylgrundierung

Varianten

Farbe	Artikelnummer	Volumen	Menge pro Karton
grau	1238	0,8 l + 0,16 l	6
dunkelgrau	1848	0,8 l + 0,16 l	6
anthrazit	1850	0,8 l + 0,16 l	6
schwarz	5368	0,8 l + 0,16 l	6
grau	1429	3,75 l	4
dunkelgrau	1422	3,75 l	4
anthrazit	1430	3,75 l	4
schwarz	6373	3,75 l	4
Härter	1439	0,75 l	4

Glanzgrad

halbmatt

Technische Dokumentation

Gewichts-/Volumenrechner

Farbe:

Härter:

		ml	g
Grundierung
Härter:		0	0
Gesamtsumme der Mischung		0	0
Mindestverdünner	0%	0	0
Gesamtsumme der Mischung		0	0
Maximalverdünner	0%	0	0
Gesamtsumme der Mischung		0	0
Verdünnungswert	%	0	0
Warnung: Wert liegt nicht innerhalb der vom Hersteller angegebenen Toleranz. (Min: , Max: ).
Gesamtsumme der Mischung		0	0

Video

Beschreibung

Hochwertige 2-Komponenten Acrylgrundierung mit reduziertem VOC-Gehalt. Produkt der HS-Klasse mit hohem Harzgehalt und sehr guter Füllung. Für professionelle Autoreparaturen bestimmt.

Vorteile

Sehr einfaches Mischen und Anwenden
Sehr gute Fülleigenschaften
Hervorragende Stabilität auf vertikale Flächen
Hochwertige Oberfläche

Untergrund

Acrylgrundierung V2007 kann angewendet werden:

auf Stahl und Aluminium nach dem Mattieren und Entfetten
auf angeschliffene Polyester-Glas-Laminate (GFK/GRP)
auf Polyesterspachtel
auf Epoxy-Grundierungen
auf Reaktivgrundierungen
auf alte Lackbeschichtungen in gutem Zustand nach dem Mattieren und Entfetten

Eine gute Untergrundvorbereitung ist notwendig, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erreichen.

Wichtige Informationen zur Verwendung des Produkts

entfetten
Mischungsverhältnis
5 : 1 + 10÷15%
Spritzviskosität
30 ÷ 50s / 20°C
Topfzeit
45 Min. / 20°C
2÷3 Schichten
HVLP / RP
ø1,5 ÷ 2,0 mm
Zwischen den Schichten
5 ÷ 10 Min.
Vor dem Aufwärmen
~ 10 Min.
Aushärtezeit
3 h / 20°C
30 Min. / 60°C
P360 ÷ P500
P600 ÷ P1000

Anwendung
Für Autoreparaturen. Als Füllgrundierung.

Mischungsverhältnis nach Volumen
Grundierung: 5
Härter: 1
Verdünner: 10÷15%
Die Komponenten gründlich vermischen, bis eine einheitliche Konsistenz erreicht wird.

Spritzviskosität
30÷50 Sekunden bei 20°C

Topfzeit
ca. 45 Minuten bei 20°C

Schichtenanzahl
2÷3 Schichten; ca. 70÷90 µm für die einzelne Schicht
Parameter für RP-Pistole
Düse: 1,6÷2,0 mm; Eingangsdruck: 2,0-2,2 bar.
Parameter für HVLP-Pistole
Düse: 1,5÷1,9 mm; Eingangsdruck: 2,0 bar.

Verdampfungszeit
Zwischen den Schichten: ca. 5÷10 Minuten
Vor dem Aufwärmen: ca. 10 Minuten
Die Verdampfungszeit hängt von der Temperatur und Schichtdicke ab.

Aushärtezeit
Aushärtezeit einer Schichtdicke von 180 µm:
ca. 3 Stunden bei 20°C.
ca. 30 Minuten bei 60°C.
Die Temperatur unter 20°C verlängert erheblich die Aushärtezeit.

Trocknung mit Infrarotstrahler
10÷15 Minuten Kurzwellen für Schichtdicke von 150÷200 µm.
Die Temperatur von 60°C nicht überschreiten.
Der Infrarotstrahler gemäß den Empfehlungen des Geräteherstellers verwenden.
Vor dem Trocknen mit Infrarotstrahler ca. 10 Minuten warten.

Trockenschleifen
Maschinelles Schleifen: P360÷P500.
Manuelles Schleifen: P280÷P320.

Nassschleifen
Maschinelles Schleifen: P600÷P1000.
Manuelles Schleifen: P800÷P1000.

Weitere Arbeit
Auf den 2K-Epoxid-Grundierungen können folgende Produkte aufgetragen werden:
- 2-Komponenten-Decklacke
- 1-Komponenten-Basislacke

Allgemeine Bemerkungen
- Die empfohlene Härtermenge nicht überschreiten!
- Die besten Ergebnisse werden bei der Arbeit in Raumtemperatur erreicht. Die Umgebungstemperatur und die Temperatur des Produkts sollen ähnlich sein.
- Während der Arbeit mit den 2-Komponenten-Produkten empfiehlt es sich, die persönliche Schutzausrüstung zu verwenden. Augen und Atemwege schützen.
- Die Räume sollen gut gelüftet werden.
- Die Werkzeuge sollen direkt nach der Anwendung gereinigt werden.
Achtung: Anweisungen auf Sicherheitsdatenblatt für gefährliche Stoffe folgen.