HS Master 4:1

Acrylgrundierung

Varianten

Farbe	Artikelnummer	Volumen	Menge pro Karton
grau	1328	0,8 l + 0,2 l	6
weiß	6327	0,8 l + 0,2 l	6
schwarz	6328	0,8 l + 0,2 l	6

Glanzgrad

matt

Technische Dokumentation

Gewichts-/Volumenrechner

Farbe:

Härter:

		ml	g
Grundierung
Härter:		0	0
Gesamtsumme der Mischung		0	0
Mindestverdünner	0%	0	0
Gesamtsumme der Mischung		0	0
Maximalverdünner	0%	0	0
Gesamtsumme der Mischung		0	0
Verdünnungswert	%	0	0
Warnung: Wert liegt nicht innerhalb der vom Hersteller angegebenen Toleranz. (Min: , Max: ).
Gesamtsumme der Mischung		0	0

Video

Beschreibung

2K-Füll-Acrylgrundierung für Karosseriereparaturen. Basisgrundierung mit guter Deckkraft und starker Füllkraft. Zeichnet sich durch sehr gute Haftung auf Aluminium- und Stahloberflächen und Stabilität auf vertikalen Flächen aus.

Vorteile

Sehr einfaches Mischen und Anwenden
Kurze Aushärtezeit
Gute Fülleigenschaften

Untergrund

Acrylgrundierung HS MASTER kann angewendet werden:

auf Stahl und Aluminium nach dem Mattieren und Entfetten
auf angeschliffene Polyester-Glas-Laminate (GFK/GRP)
auf Polyesterspachtel
auf Epoxy-Grundierungen
auf Reaktivgrundierungen
auf alte Lackbeschichtungen in gutem Zustand nach dem Mattieren und Entfetten

Eine gute Untergrundvorbereitung ist notwendig, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erreichen.

Empfohlenes Schleifpapier:

Manuelles Schleifen (trocken oder nass): P280÷P320 (GRP P400)
Maschinelles Schleifen (trocken): P180÷P220

Wichtige Informationen zur Verwendung des Produkts

entfetten
Mischungsverhältnis
4 : 1 + 15÷20%
Spritzviskosität
30÷50 Sekunden bei 20°C
Topfzeit
ca. 1 Stunde bei 20°C
2÷3 Schichten
ca. 80µm für die einzelne Schicht
Zwischen den Schichten:
ca. 5 Minuten
Vor dem Aufwärmen:
ca. 10 Minuten
Aushärtezeit
einer Schichtdicke von 200 µm
3÷4 Stunden bei 20°C
ca. 30 Minuten bei 60°C
Die Temperatur unter 20°C verlängert erheblich die Aushärtezeit.
P360 ÷ P500
P600 ÷ P1000

Anwendung
Eine Füllgrundierung für Autoreparaturen.

Mischungsverhältnis nach Volumen
Grundierung: 4
Härter: 1
Verdünner: 15÷20%
Die Komponenten gründlich vermischen, bis eine einheitliche Konsistenz erreicht wird.

Spritzviskosität
30÷50 Sekunden bei 20°C

Topfzeit
ca. 1 Stunde bei 20°C.

Schichtenanzahl
2÷3 Schichten; ca. 80µm für die einzelne Schicht
Parameter für RP-Pistole
Düse: 1,6÷2,0 mm; Eingangsdruck: 2,0-2,2 bar.
Parameter für HVLP-Pistole
Düse: 1,5÷1,9 mm; Eingangsdruck: 2,0 bar.

Verdampfungszeit
Zwischen den Schichten: ca. 5 Minuten
Vor dem Aufwärmen: ca. 10 Minuten
Verdampfungszeit hängt von der Temperatur und Schichtdicke ab.

Aushärtezeit einer Schichtdicke von 200 µm
3÷4 Stunden bei 20°C.
ca. 30 Minuten bei 60°C.
Die Temperatur unter 20°C verlängert erheblich die Aushärtezeit.

Trocknung mit Infrarotstrahler
10÷15 Minuten Kurzwellen für Schichtdicke von 150÷200 µm.
Die Temperatur von 60 o C nicht überschreiten.
Der Infrarotstrahler gemäß den Empfehlungen des Geräteherstellers verwenden.
Vor dem Trocknen mit Infrarotstrahler ca. 10 Minuten warten.

Trockenschleifen
Maschinelles Schleifen: P360÷P500.
Manuelles Schleifen: P280÷P320.

Nassschleifen
Maschinelles Schleifen: P600÷P1000
Manuelles Schleifen: P800÷P1000.

Weitere Arbeit
Auf den 2K-Acrylgrundierungen können folgende Produkte aufgetragen werden:
2-Komponenten-Decklacke
1-Komponenten-Basislacke

Allgemeine Bemerkungen
- Die empfohlene Härtermenge nicht überschreiten!
- Die besten Ergebnisse werden bei der Arbeit in Raumtemperatur erreicht. Die
  Umgebungstemperatur und die Temperatur des Produkts sollen ähnlich sein.
- Während der Arbeit mit den 2-Komponenten-Produkten empfiehlt es sich, die
  persönliche Schutzausrüstung zu verwenden. Augen und Atemwege schützen.
- Die Räume sollen gut gelüftet werden.
- Die Werkzeuge sollen direkt nach der Anwendung gereinigt werden.
Achtung: Anweisungen auf Sicherheitsdatenblatt für gefährliche Stoffe folgen.