Acryl Filler 4:1

Acrylgrundierung

Varianten

Farbe	Artikelnummer	Volumen	Menge pro Karton
grau	1334	0,8 l + 0,2 l	6
weiß	1345	0,8 l + 0,2 l	6
schwarz	1353	0,8 l + 0,2 l	6
grau	9601	3,6 l	4
weiß	11626	3,6 l	4
schwarz	11627	3,6 l	4
Härter	9602	0,9 l	4
grau	4833	4 l	4
weiß	6376	4 l	4
schwarz	6375	4 l	4
Härter	4835	1 l	6

Glanzgrad

matt

Technische Dokumentation

Gewichts-/Volumenrechner

Farbe:

Härter:

		ml	g
Grundierung
Härter:		0	0
Gesamtsumme der Mischung		0	0
Mindestverdünner	0%	0	0
Gesamtsumme der Mischung		0	0
Maximalverdünner	0%	0	0
Gesamtsumme der Mischung		0	0
Verdünnungswert	%	0	0
Warnung: Wert liegt nicht innerhalb der vom Hersteller angegebenen Toleranz. (Min: , Max: ).
Gesamtsumme der Mischung		0	0

Video

Beschreibung

Füllende 2-Komponenten-Acrylgrundierung für die Karosseriereparatur. Eine Grundierung, die einen starken Fülleffekt bietet. Zeichnet sich durch sehr gute Haftung auf Aluminiumoberflächen und Stabilität auf vertikalen Flächen aus.

Vorteile

Einfache und schnelle Verarbeitung
Gute Deckkraft
Schnelle Aushärtung

Untergrund

Acryl-Grundierung 4:1 kann aufgetragen werden:

auf Stahl und Aluminium nach dem Mattieren und Entfetten
auf angeschliffene Polyester-Glas-Laminate (GFK/GRP)
Polyesterspachtel
Epoxy-Grundierungen
Reaktivgrundierungen
Isoliergrundierungen
alte Lackbeschichtungen in gutem Zustand nach dem Mattieren und Entfetten

Eine gute Untergrundvorbereitung ist notwendig, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erreichen.

Wichtige Informationen zur Verwendung des Produkts

entfetten
Mischungsverhältnis
4 : 1 + 15 ÷ 20%
Spritzviskosität
30 ÷ 50s / 20°C
Topfzeit
1 h / 20°C
2÷3 Schichten
HVLP / RP
ø1,6 ÷ 2,0 mm
Zwischen den Schichten
~5 Min.
Vor dem Aufwärmen
~10 Min.
Aushärtezeit
3 ÷ 4 h / 20°C
30 Min. / 60°C
P360 ÷ P500
P600 ÷ P1000

Anwendung
Eine Füllgrundierung für Autoreparaturen.

Mischungsverhältnis nach Volumen
Grundierung: 4
Härter: 1
Verdünner: 15÷20%
Die Komponenten gründlich vermischen, bis eine einheitliche Konsistenz erreicht wird.

Spritzviskosität
30÷50 Sekunden bei 20°C

Topfzeit
ca. 1 Stunde bei 20°C.

Schichtenanzahl
2÷3 Schichten; 150÷300µm
Parameter für RP-Pistole
Düse: 1,6÷2,0 mm; Eingangsdruck: 2,0-2,2 bar.
Parameter für HVLP-Pistole
Düse: 1,5÷1,9 mm; Eingangsdruck: 2,0 bar.

Verdampfungszeit
Zwischen den Schichten: ca. 5 Minuten
Vor dem Aufwärmen: ca. 10 Minuten
Verdampfungszeit hängt von der Temperatur und Schichtdicke ab.

Aushärtezeit einer Schichtdicke von 200 µm
3÷4 Stunden bei 20°C.
ca. 30 Minuten bei 60°C.
Die Temperatur unter 20°C verlängert erheblich die Aushärtezeit.

Trocknung mit Infrarotstrahler
10÷15 Minuten Kurzwellen für Schichtdicke von 150÷200 µm.
Die Temperatur von 60°C nicht überschreiten.
Der Infrarotstrahler gemäß den Empfehlungen des Geräteherstellers verwenden.
Vor dem Trocknen mit Infrarotstrahler ca. 10 Minuten warten.

Trockenschleifen
Maschinelles Schleifen: P360÷P500.
Manuelles Schleifen: P280÷P320.

Nassschleifen
Maschinelles Schleifen: P600÷P1000.
Manuelles Schleifen: P800÷P1000.

Weitere Arbeit
Auf den 2K-Acrylgrundierungen können folgende Produkte aufgetragen werden:
- 2-Komponenten-Decklacke
- 1-Komponenten-Basislacke

Allgemeine Bemerkungen
- Die empfohlene Härtermenge nicht überschreiten!
- Die besten Ergebnisse werden bei der Arbeit in Raumtemperatur erreicht. Die Umgebungstemperatur und die Temperatur des Produkts sollen ähnlich sein.
- Während der Arbeit mit den 2-Komponenten-Produkten empfiehlt es sich, die persönliche Schutzausrüstung zu verwenden. Augen und Atemwege schützen.
- Die Räume sollen gut gelüftet werden.
- Die Werkzeuge sollen direkt nach der Anwendung gereinigt werden.
Achtung: Anweisungen auf Sicherheitsdatenblatt für gefährliche Stoffe folgen.