Farbe | Artikelnummer | Volumen | Menge pro Karton |
grau | 14214 | 0,8 l + 0,2 l | 6 |
weiß | 14212 | 0,8 l + 0,2 l | 6 |
schwarz | 14213 | 0,8 l + 0,2 l | 6 |
grau schnell | 15193 | 0,8 l + 0,2 l | 6 |
weiß schnell | 15191 | 0,8 l + 0,2 l | 6 |
schwarz schnell | 15192 | 0,8 l + 0,2 l | 6 |
grau langsam | 14984 | 0,8 l + 0,2 l | 6 |
weiß langsam | 14982 | 0,8 l + 0,2 l | 6 |
schwarz langsam | 14983 | 0,8 l + 0,2 l | 6 |
schwarz | 13156 | 3,6 l | 4 |
grau | 11721 | 3,6 l | 4 |
weiß | 14460 | 3,6 l | 4 |
Härter | |||
standard | 11722 | 0,9 l | 4 |
langsam | 14981 | 0,9 l | 4 |
schnell | 15190 | 0,9 l | 4 |
2K Multifunktionale Acrylgrundierung von hoher Qualität mit Korrosionsschutzeigenschaften.
Dank der Verwendung fortschrittlicher Technologie und hochwertiger Inhaltsstoffe hat DTM Primer Sealer ein sehr breites Anwendungsspektrum. Es dient perfekt als füllende Grundierung als auch als Isoliergrundierung. Es kann direkt auf Metall aufgetragen werden und bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz für Bereiche, die bis auf blanken Stahl geschliffen sind. Das Produkt isoliert schwierige Untergründe und gespachtelte Stellen von Lackbeschichtungen und schützt vor dem sogenannten „Mapping-Effekt“. Ein weiterer Vorteil der Grundierung ist die Möglichkeit, die „Nass-in-Nass-Technik“. Das Schleifen ist nicht erfordert.
Die Grundierung ist in 3 Farben erhältlich: grau, weiß und schwarz. Durch Mischen der verfügbaren Farben in geeigneten Anteilen können Sie 2 zusätzliche Farben erhalten, die ermöglichen, im spektralen Grausystem zu arbeiten und die empfohlene Grundierungsfarbe für die Zielbasisfarbe auszuwählen.
Das Produkt kann angewendet werden:
Eine gute Untergrundvorbereitung ist notwendig, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erreichen.
entfetten
Mischungsverhältnis
4 : 1 + 5 ÷ 10%
Spritzviskosität
30 ÷ 40s / 20°C
Topfzeit
15 Min. / 20°C
1÷2 Schichten
HVLP / RP
ø1,6 ÷ 2,0 mm
Zwischen den Schichten
~5 Min.
Vor dem Aufwärmen
~10 Min.
Aushärtezeit
2 ÷ 3 h / 20°C
20-30 min. / 60°C
P360 ÷ P500
P600 ÷ P1000
Für Autoreparaturen. Als Grundierung für Schleifen (als Füller oder Grundierung) und zur Anwendung in „Nass-in-Nass-Technik“.
Grundierung: 4
Härter: 1
Verdünner:
Die Komponenten gründlich vermischen, bis eine einheitliche Konsistenz erreicht wird.
Grundierung: 100
Härter: 17,4
Die Komponenten gründlich vermischen, bis eine einheitliche Konsistenz erreicht wird.
40÷30 Sekunden bei 20°C bei Verwendung als Füller (mit 5-10% Verdünnung)
25÷20 Sekunden bei 20°C bei Verwendung als Grundierung (mit 15-20% Verdünnung)
19÷17 Sekunden bei 20°C bei „Nass-in-Nass-Technik“ (mit 25-30% Verdünnung)
ca. 15 Minuten bei 20oC bei Verwendung als Füller oder als Grundierung
ca. 20 Minuten bei 20oC bei „Nass-in-Nass-Technik“
Variante zum Schleifen:
1÷2 Schichten
Füller – ca. 80µm für einzelne Trockenschicht.
Grundierung – ca. 50µm für einzelne Trockenschicht.
Parameter für RP-Pistole
Düse: 1,6÷2,0 mm; Eingangsdruck: 2,0-2,2 bar.
Parameter für HVLP-Pistole
Düse: 1,5÷1,7 mm; Eingangsdruck: 2,0 bar.
Variante „Nass-in-Nass”:
1,5 Schicht
ca. 30µm für einzelne Trockenschicht.
Parameter für RP-Pistole
Düse: 1,2÷1,4mm; Eingangsdruck: 2,0-2,2 bar.
Parameter für HVLP-Pistole
Düse: 1,3÷1,5 mm; Eingangsdruck: 2,0 bar.
Zwischen den Schichten: ca. 5-10 Minuten
Vor dem Lackieren mit einem Verdünnungssystem: ca. 20 Minuten
Vor dem Lackieren mit einem Wasserverdünnungssystem: ca. 30 Minuten
Verdampfungszeit hängt von Temperatur und Schichtdicke ab.
Aushärtezeit bei 20oC:
Grundierung /50÷100 µm/ schleifbereit nach 1,5÷2,5h.
Füller /80÷160 µm/ schleifbereit nach 2÷3 h.
Aushärtezeit bei Objekttemperatur von 60°C
Grundierung /50÷100 µm/ schleifbereit nach dem Aufwärmen durch 15÷20 Minuten und Abkühlen der Schicht (ca. 1h).
Füller /80÷160 µm/ schleifbereit nach dem Aufwärmen durch 20÷30 Minuten und Abkühlen der Schicht (ca. 1h).
Die Temperatur unter 20°C verlängert erheblich die Aushärtezeit.
Grundierung /50÷100 µm/ 6÷8 Minuten Kurzwellen.
Füller /80÷160 µm/ 8÷10 Minuten Kurzwellen.
Die Temperatur von 60°C nicht überschreiten.
Der Infrarotstrahler soll gemäß den Empfehlungen des Geräteherstellers verwenden.
Vor dem Trocknen mit Infrarotstrahler ca. 10 Minuten warten.
Maschinelles Schleifen: P600÷P1000
Manuelles Schleifen: P800÷P1000.
Die „Nass-in-Nass-Technik“ erfordert kein Schleifen!
Maschinelles Schleifen: P360÷P500.
Manuelles Schleifen: P320÷P500.
Die „Nass-in-Nass-Technik“ erfordert kein Schleifen!
Auf den 2K-Acrylgrundierungen können folgende Produkte aufgetragen werden:
Und auch:
Achtung: Anweisungen auf Sicherheitsdatenblatt für gefährliche Stoffe folgen.